１mm〜１０mmのエアーの無いゴムシートが一層にて生産されます。
従来のカレンダーに依るゴムシートの生産では、シートにエアー噛みが発生する事、多層成形しラミネーターで積層しなければならず、層間剥離の危険性も有りましたが、ASTICシート成形機は低コストでこれらの問題を解決致しました。

シート成形機本体のコストを抑えた為、各生産ラインに組み込み、専用の生産ラインを作る事が可能です。機械がシンプルで設置場所を殆ど取らない事も大きな利点です。

例えばロートキュアーによるゴム板の生産ラインに組み込み、このシート成形機でゴムシートの予備成形を行いそのままロートキュアープレスにシート供給するように設置する事により、シートは冷却される事無く加硫ゾーンに連続的に供給され熱ロスを防ぎ、加硫工程の効率化に寄与出来、シート生産ラインを一貫連続生産ラインに作り変える事が出来ます。

又、ゴムシートの生産を外部加工に出している工場では、低価格のシート生産装置を設置する事により、ゴムシートのロスの減少、輸送費の節減を図る事も出来ます。

ASTICのゴムシート生産設備は押出機にてシートの生産を行いますので、シートはエアーの無い、寸法精度の高いゴムシートを作ることが出来ます。

必要な要求寸法に合わせた設計が可能であり、各ラインに最も適した仕様の製品が可能です。

貴社の生産ラインの合理化に御検討ください。要求仕様に合わせた設計、お見積りを致します。

従来のゴムシートの成形はカレンダーロール、ローラーヘッド押出機、等の大型設備が必要でしたが、ASTIC方式は、低コストでご希望のゴムシートが容易に出来ます。ゴム製品生産工程に組み込みラインの効率化、連続化が容易に行えます。